Діетилфосфінат алюмінію

Діетилфосфонат алюмінію є високоефективним і екологічно чистим органічним фосфонатом, який є антипіреном і виглядає як білий сипучий-порошок. Його основні переваги полягають у надзвичайній термічній стабільності та унікальному фосфорно-алюмінієвому синергічному механізмі вогнезахисності.

З початковою температурою розкладання, що перевищує 300 градусів, цей продукт витримує високу-температуру обробки інженерних пластмас, таких як поліамід і поліестер, забезпечуючи стабільність обробки та зовнішній вигляд продукту. Фосфор-алюмінієва система в її молекулах захоплює вільні радикали в газовій фазі, щоб перервати ланцюгові реакції, водночас сприяючи утворенню щільного ізоляційного шару вугілля в конденсованій фазі, завдяки чому досягається високоефективна вогнестійкість. Ця двофазна синергетична дія забезпечує видатну продуктивність при низьких рівнях навантаження в поєднанні з низьким димом і низькою токсичністю, що відповідає екологічним вимогам.

У застосуванні інженерного пластику ADEP має мінімальний вплив на внутрішні властивості матриці матеріалу. У таких системах, як PA6, PA66, PBT, PET та епоксидні смоли, типове навантаження 15-25% дозволяє матеріалам досягти вогнестійкості UL94 V-0, одночасно ефективно зберігаючи механічну міцність підкладки, електричну ізоляцію та критичні властивості індексу опору відстеження для електронних і електричних компонентів. Крім того, він підходить для текстильних покриттів і спеціальних волокон, що дозволяє створювати міцні вогнестійкі тканини.

Таким чином, діетилфосфінат алюмінію завдяки своєму унікальному синергічному механізму забезпечує високоефективний вогнезахисний захист, максимально зберігаючи комплексні властивості полімерних матеріалів. Це ідеальне вогнестійке рішення для високо-інженерних застосувань.

У високо{0}}температурних нейлонових системах додавання приблизно 10 % за вагою ADP є достатнім для досягнення рейтингу вогнестійкості UL 94 V-0 для матеріалів товщиною 1,6 мм і 0,8 мм. Завдяки варіаціям у типі полімерної підкладки, параметрах обробки та співвідношеннях додавання скловолокна кількість АДФ, що використовується у фактичному виробництві, можна регулювати відповідно до конкретних умов експлуатації.

Перед додаванням ADP полімерну підкладку необхідно попередньо-висушити відповідно до вимог стандартного процесу. Рекомендується контролювати вміст вологості основи в таких стандартних діапазонах: вміст вологи для високотемпературного нейлону має бути менше 0,1% за вагою, вміст вологи PBT має бути менше 0,05% за вагою, а вміст вологи ПЕТ має бути менше 0,005% за вагою. Сам ADP не вимагає попереднього-сушіння. Однак, якщо система виробництва має суворі вимоги до загального вмісту вологи, ADP можна попередньо висушити, наприклад, шляхом сушіння при 120 градусах протягом 4 годин.

ADP сумісний із звичайними методами змішування та обробки порошкових матеріалів; конкретний метод додавання можна визначити на основі фактичних умов виробництва. Під час обробки необхідно стежити, щоб усі компоненти були рівномірно розподілені в системі, і в той же час температура розплаву полімеру повинна строго контролюватися і не повинна перевищувати 350 градусів.

1. Під час використання уникайте вдихання пилу або контакту зі шкірою та очима.
2. Працюйте в добре-провітрюваному приміщенні та вдягайте відповідні засоби індивідуального захисту, такі як рукавички та захисні окуляри.
3. Під час зберігання та транспортування уникайте контакту з сильними окислювачами або кислотами, щоб запобігти небезпечним реакціям.