Дисперсні барвники в основному використовуються для фарбування гідрофобних волокон, таких як поліефір. Потік процесу повинен збалансувати стабільність дисперсії барвника, проникнення волокон і контроль стійкості кольору. Типовий потік включає чотири основні стадії: попередню обробку, підготовку барвника, фарбування та фінішну обробку. Кожен етап тісно пов’язаний, щоб забезпечити рівномірний колір і стабільну якість.
Метою попередньої обробки є видалення масла, проклеювальних речовин і домішок з поверхні волокна, покращуючи ефективність контакту між розчином барвника та волокном. Поліефірні тканини часто проходять розштовхування, очищення та термофіксацію, щоб відкрити мікропори на поверхні волокна та усунути внутрішнє напруження, створюючи умови для подальшої високо-температурної дифузії. Контроль якості води та температури має вирішальне значення на цьому етапі, щоб запобігти впливу залишків на дисперсію та фіксацію барвника.
Приготування барвників вимагає подрібнення твердих дисперсних барвників до відповідного розміру частинок і утворення однорідної суспензії з водою під дією диспергатора. Щоб запобігти агломерації або осіданню частинок, процес приготування вимагає високо-швидкісного перемішування та обладнання для гомогенізації, а температуру та рН суспензії необхідно контролювати, щоб гарантувати, що рідина барвника залишається стабільною протягом усього процесу фарбування.
Фарбування є основним процесом із загальними методами, зокрема високо-температурним-тиском (HTHP), гарячим-розплавом і методами носія. HTHP передбачає розміщення барвника та тканини в замкнутій системі, нагрівання приблизно до 130 градусів і застосування тиску, щоб спонукати молекули барвника дифундувати у волокно. Цей метод забезпечує чудове вирівнювання та стійкість кольору, підходить для велико-безперервного виробництва. Методи гарячого-розплаву спочатку друкують або наносять барвник на поверхню тканини, а потім запікають при високій температурі, щоб сублімувати барвник і проникнути у волокно, що підходить для друку та точкового фарбування. Методи носія знижують температуру склування волокна шляхом додавання органічного носія з-температурою кипіння-, що забезпечує проникнення барвника за нижчих температур, що підходить для застосування з обмеженим обладнанням.
Оздоблення включає миття гарячою водою, намилювання та сушіння з метою видалення нефіксованих барвників і допоміжних речовин з поверхні волокна, запобігання розпливу кольору та покращення стійкості кольору та відчуття рукою. Точна температура та вибір допоміжних речовин мають вирішальне значення під час намилювання, щоб уникнути пошкодження волокон або зміни кольору.
Весь процес підкреслює скоординований контроль параметрів і моніторинг процесу; відхилення на будь-якому етапі можуть призвести до різниці кольорів, кольорових плям або зниження стійкості кольору. Відповідно до тенденції «зеленого» виробництва процеси оптимізуються в напрямку зниження кількості ванн, утилізації відпрацьованого тепла та повторного використання води для підвищення енергоефективності та зменшення впливу на навколишнє середовище.
